В сотрудничестве с технологами

Творческая роль эргономистов в деле рационализации производства не ограничивается участием в проектировании рабочего места и общего интерьера, в котором трудится оператор. Не менее ответственную роль играет эргономика и в проектировании самого производственного процесса. Например, на конвейере сборки электротехнических изделий большая группа рабочих занимается пайкой проводов. Возникает вопрос: как наиболее рационально организовать эту работу? Сколько проводов следует поручить одному рабочему? Сколько выделить рабочих?

Если взять период времени до одной недели, то оказывается, что производительность труда будет самой высокой при пайке всего лишь одного провода. В этом случае оператору не приходится часто переключать внимание с одного объекта на другой, его движения приобретают максимум автоматизма, а следовательно, максимум легкости, точности и быстроты. Проходит еще несколько дней работы в условиях максимального дробления производственных операций. И что же мы видим? Производительность труда паяльщиков уже не только не повышается, но, наоборот, начинает постепенно снижаться. В чем дело? Ведь на нашем конвейере как будто ничего не изменилось. Да, на самом конвейере никаких изменений не произошло. Однако изменилось отношение рабочих к содержанию выполняемой ими работы. Они стали жаловаться на однообразие и скуку. Шутка сказать: по нескольку тысяч раз за смену выполнять одну и ту же операцию. И так изо дня в день. Еще К. Маркс отмечал, что "...человек представляет собой крайне несовершенное средство для производства однообразного и непрерывного движения"¹.

¹ (Маркс К., Энгельс Ф. Сочинения, т. 23, с. 387. )

Выходит, надо укрупнять производственные комплексы, поручаемые одному рабочему? Но до каких пределов? Может быть, составлять их из пайки 15-20 проводов? Такой эксперимент был осуществлен. Если поручать рабочему припаивать указанное количество проводов, состояние монотонии, скуки практически исчезает. Однако и в этом случае рабочие испытывают психологический дискомфорт. Дело в том, что теперь у них исчезает ощущение прогресса в работе. Ближайшая цель - обработка одного изделия - отодвигается слишком далеко, и у рабочего уменьшается интерес к труду. Оптимальным оказывается комплекс операций, состоящий из припаивания 5-6 проводов. Не просто набор, а именно комплекс, система проводов, составляющих определенную часть изделия.

Мы рассказали о ситуации, которая складывается при проектировании производственных процессов на конвейерно-поточных линиях электротехнической промышленности. Но аналогичные проблемы возникают и в других отраслях народного хозяйства: в обувной и швейной промышленности, на часовых заводах - всюду, где осуществляется массовый выпуск продукции.

Было время, когда проектирование производственных процессов считалось функцией лишь инженеров-технологов. Теперь же, как видим, ни один сколько-нибудь сложный технологический процесс не может быть эффективно построен без учета соответствующих рекомендаций эргономистов: физиологов, психологов, социологов.

Поиск оптимальных циклов сборочных операций - важное, но отнюдь не единственное направление деятельности эргономистов по совершенствованию технологических процессов на конвейерно-поточных линиях социалистических предприятий.

Большой эффект дает также разработанный советскими физиологами и психологами принцип изменения скорости движения конвейерной ленты в соответствии с кривой изменения работоспособности человеческого организма в динамике рабочей смены. В начале смены, в период так называемой врабатываемости организма, конвейерная лента движется сравнительно медленно. По мере вхождения операторов в работу скорость движения ленты увеличивается, достигая примерно к середине первой половины смены своего максимума. Затем, ближе к обеденному перерыву движение конвейера постепенно замедляется (в связи с нарастанием утомления). В это время проводится 10-минутный перерыв. В цехе выключаются все станки и механизмы, рабочие получают возможность отдохнуть от производственного шума. После обеденного перерыва повторяется в основном такая же схема.

На некоторых предприятиях в соответствии с рекомендациями психологов в определении режима работы конвейера участвуют сами рабочие. Это освобождает их от чувства подчиненности ритму машины, предупреждает возникновение монотонии. В отдельных отраслях промышленности применяются так называемые распределительные конвейеры, позволяющие каждому рабочему индивидуально менять темп своей работы. Существуют предприятия, внедрившие так называемую индивидуальную структуру производственного процесса. Создаются высокомеханизированные и комплексные рабочие места, оснащенные различными автоматическими накопителями и другими приспособлениями. Рабочий при этом осуществляет весь процесс сборки изделия.

Такая организация труда обеспечивает высокую персональную ответственность за качество выпускаемой продукции, позволяет рабочему достичь максимально возможной для него производительности труда.

Однако как бы ни строился производственный процесс на том или ином предприятии, в цехе, на производственном участке, всегда и везде его проектирование должно осуществляться на основе учета "человеческого фактора", то есть при активном участии специалистов по эргономике.